常州市健辉化工有限公司

一、工艺特点 1、阴极电流效率22~27%，沉积速度快，节省电能。 2、不含氟化物，不腐蚀阴极低电流密度区之工件底材。 3、不腐蚀阳极（全负荷生产，阳极腐蚀0.4公斤/100公斤*月）。 4、镀层光亮细致、与基体结合牢固。 5、镀层硬度可高达HV1100。 6、镀层微裂纹数达400条/厘米以上，具有高耐蚀性。 7、镀层平滑、厚度均匀，分散能力强。 8、工艺稳定，维护简单，便于操作，直接转换！ 9、补加量小：最大比例可达80：1（每补加80公斤铬酐同时补加1升HY-2催化剂）。 二、工艺规范 工艺参数 成 份 工 艺 范 围 最 佳 值 铬酸 150~300克/升 250克/升 硫酸 1.5~3.5克/升 2.5克/升 HY-2 16~24毫升/升 20毫升/升 温度 57℃～63℃ 60℃ 阴极电流密度 20~70安培/平方米 60安培/平方米 阳、阴极比例 >1.5 2 铬酸：硫酸 100:0.8~1.4 100:1.2 三、镀液的配制 1、镀槽中加入60%体积之去离子水。 2、按工艺规范加入所需数量的铬酸、硫酸和HY-2催化剂，充分搅拌。 3、添加去离子水至所需体积。 4、加温至58℃～63℃,电解4～6小时即可使用。 四、设备 镀槽：铁槽内衬SPVC或橡胶，及其它认可材料。 阳极：含锡7～13%（重量）之铅锡合金。 整流器：纹波系数须控制在5%以内。 温控装置：热交换器采用钛质或聚四氟乙烯及其它认可材料。 五、前处理与镀液的转化 HY-2镀铬工艺前处理与普通镀铬一样，无其它特殊要求。 镀液转化：普通镀铬转化为HY-2镀铬工艺，只须将镀液样品交本公司化验，确认以往添加剂不含氟化物，无机金属杂质不超过7克/升，按补加量加入HY-2催化剂，电解两小时即可生产。 六、镀液的补充 消耗量：HY-2催化剂4.5～5.5毫升/千安•小时，或者按照铬酐与HY-2催化剂比例45～80：1添加（任选一项），维持镀液之铬酐浓度即可。